పరిశ్రమలో, నురుగు సమస్య సరైన పద్ధతిని తీసుకోకపోతే, అది వ్యవహరించడం చాలా కష్టం అవుతుంది, అప్పుడు మీరు ప్రయత్నించవచ్చుడీఫోమింగ్ ఏజెంట్డీఫోమింగ్ కోసం, ఆపరేషన్ సరళమైనది మాత్రమే కాదు, ప్రభావం కూడా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. తరువాత, లోతుగా త్రవ్వండిసిలికాన్ డీఫోమెర్స్మీరు ఎన్ని వివరాలను పట్టించుకోలేదో చూడటానికి.
పూతల ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం సమయంలో, నురుగు సమస్యలు తరచుగా జరుగుతాయి. వాటాలు సమయానికి తొలగించబడకపోతే, పూత యొక్క ద్రవత్వం ప్రభావితమవుతుంది, ఫలితంగా ఉపరితల లోపాలు, అసమానత మరియు చలనచిత్ర నిర్మాణ సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఇది చివరికి ఉత్పత్తి ఖర్చులకు దారితీస్తుంది. , కాబట్టి నష్టాన్ని తిరిగి పొందడానికి ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మేము ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.
ఖనిజ చమురు, సిలికాన్ మరియు పాలిథర్ మొదలైన వాటితో సహా అనేక రకాల డీఫోమెర్లు ఉన్నాయి, వీటిలో స్వీయ-ఎమల్సిఫికేషన్, సులభంగా చెదరగొట్టడం, బలమైన పాండిత్యము, మంచి డీఫామింగ్ మరియు దీర్ఘకాలిక నురుగు అణచివేత వంటి అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అన్నింటికీ, ఇది ఉపయోగం తర్వాత ఫిల్మ్-ఏర్పడే లక్షణాలను ప్రభావితం చేయదు మరియు పెయింట్ యొక్క ఉపరితలంపై లోపాలను కలిగించదు, ముఖ్యంగా నీటి ఆధారిత పెయింట్ వ్యవస్థల కోసం.
డీఫోమింగ్ ఏజెంట్ మొత్తం చాలా చిన్నది, వెయ్యి నుండి మూడు వేల వంతు మాత్రమే స్పష్టమైన డీఫోమింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు, కాబట్టి ఇది నీటి ఆధారిత పూతలు, సిరాలు, సిరాలు, వార్నిష్‌లు, తోలు అంచు నూనెలు, పేపర్‌మేకింగ్, పూత, లామినేటింగ్ జిగురు, రబ్బరు పెయింట్, అంటుకునే మరియు ఇతర ఫీల్డ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రస్తుతం, నురుగు సమస్య కోసం, ఈ క్రింది మూడు పద్ధతులు సాధారణంగా డీఫోమింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
1. మెకానికల్ డీఫోమింగ్ పద్ధతి
ఉత్పత్తి క్షీణత మరియు నురుగు విభజనకు తాపన అవసరమయ్యే పరిస్థితులలో మెకానికల్ డీఫోమింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అవి వేగవంతమైన పీడన మార్పుల క్రింద, పరిష్కారాలు మరియు నురుగుల సెంట్రిఫ్యూగల్ విభజన, సంపీడన గాలితో నురుగు వ్యవస్థలను చల్లడం, అల్ట్రాసోనిక్ వడపోత మొదలైనవి.
2. ఫిజికల్ డీఫోమింగ్ పద్ధతి
సాధారణంగా, భౌతిక డీఫోమింగ్ ప్రధానంగా ఉష్ణోగ్రతను ఫోరమ్‌కు మార్చే పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు నురుగును అణచివేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది మరియు ద్రావకం ఆవిరైపోతుంది, దీనివల్ల నురుగు కూలిపోతుంది. ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు, నురుగు యొక్క ఉపరితల స్థితిస్థాపకత తగ్గుతుంది, మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఐసింగ్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది నురుగు యొక్క నిర్మాణాన్ని అస్థిరపరుస్తుంది మరియు నురుగు పేలడానికి కారణమవుతుంది.
3. కెమికల్ డీఫోమింగ్ పద్ధతి
కెమికల్ డీఫోమింగ్ పద్ధతి ప్రధానంగా సిలికాన్ డీఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను చేర్చడంపై ఆధారపడుతుంది, ఇది మూడు పద్ధతులలో అనుకూలమైన మరియు సమర్థవంతమైన డీఫోమింగ్ మరియు యాంటీఫోమింగ్ పద్ధతి. ఇది ప్రధానంగా పిహెచ్ విలువను మార్చడం, ఉప్పు వేయడం మరియు నురుగు యొక్క రసాయన ప్రతిచర్యను మార్చడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సూత్రం ఏమిటంటే, డీఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను డీఫోమింగ్ ఏజెంట్‌కు జోడించిన తరువాత, డీఫోమింగ్ అణువులు యాదృచ్ఛికంగా ద్రవ ఉపరితలంపై పంపిణీ చేయబడతాయి, త్వరగా విస్తరించబడతాయి మరియు సన్నని డబుల్-లేయర్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది మరింత వ్యాప్తి చెందుతుంది, చొచ్చుకుపోతుంది మరియు పొరలలో దాడి చేస్తుంది, అసలు ఫోమ్ యొక్క సన్నని గోడను క్రమంగా భర్తీ చేస్తుంది, ఇది క్రమంగా సగం-తళురను కలిగిస్తుంది.
విభిన్న దృశ్యాలు మరియు విభిన్న డీఫోమింగ్ అవసరాల ప్రకారం, మీకు సరిపోయే డీఫోమింగ్ పద్ధతి మరియు డీఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోండి. మేము మీ కోసం చాలా సరిఅయిన డీఫోమెర్‌ను మీకు అందించగలము, కొనడానికి స్వాగతం.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -22-2023