పరిశ్రమలో, నురుగు సమస్య సరైన పద్ధతిని తీసుకోకపోతే, దానిని ఎదుర్కోవడం చాలా కష్టం, అప్పుడు మీరు ప్రయత్నించవచ్చు.defoaming ఏజెంట్defoaming కోసం, ఆపరేషన్ సులభం మాత్రమే, కానీ కూడా ప్రభావం స్పష్టంగా ఉంటుంది. తరువాత, లోతుగా తీయండిసిలికాన్ డిఫోమర్స్మీరు ఎన్ని వివరాలను విస్మరించారో చూడటానికి.
పూతలు ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం సమయంలో, నురుగు సమస్యలు తరచుగా జరుగుతాయి. వాటాలు సమయానికి తొలగించబడకపోతే, పూత యొక్క ద్రవత్వం ప్రభావితమవుతుంది, ఫలితంగా ఉపరితల లోపాలు, అసమానత మరియు ఫిల్మ్ నిర్మాణం సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఇది చివరికి ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతుంది. , కాబట్టి నష్టాన్ని తిరిగి పొందేందుకు ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మేము తప్పనిసరిగా ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.
మినరల్ ఆయిల్, సిలికాన్ మరియు పాలిథర్ మొదలైన వాటితో సహా అనేక రకాల డీఫోమర్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి స్వీయ-ఎమల్సిఫికేషన్, సులభమైన వ్యాప్తి, బలమైన బహుముఖ ప్రజ్ఞ, మంచి డిఫోమింగ్ మరియు దీర్ఘకాలిక నురుగు అణిచివేత వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. అన్నింటిలో ఒకటి, ఇది ఉపయోగించిన తర్వాత ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేయదు మరియు పెయింట్ యొక్క ఉపరితలంపై లోపాలను కలిగించదు, ముఖ్యంగా నీటి ఆధారిత పెయింట్ సిస్టమ్‌లకు.
డీఫోమింగ్ ఏజెంట్ మొత్తం చాలా చిన్నది, వెయ్యి నుండి మూడు వేల వంతు మాత్రమే స్పష్టమైన డీఫోమింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు, కాబట్టి ఇది నీటి ఆధారిత పూతలు, ఇంక్‌లు, ఇంక్స్, వార్నిష్‌లు, లెదర్ ఎడ్జ్ ఆయిల్స్, పేపర్‌మేకింగ్, పూత , లామినేటింగ్ జిగురు, రబ్బరు పాలులో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పెయింట్, సంసంజనాలు మరియు ఇతర రంగాలు.
ప్రస్తుతం, నురుగు సమస్య కోసం, సాధారణంగా defoaming కోసం క్రింది మూడు పద్ధతులు ఉపయోగిస్తారు.
1. మెకానికల్ డిఫోమింగ్ పద్ధతి
మెకానికల్ డిఫోమింగ్ సాధారణంగా ఉత్పత్తి క్షీణత మరియు ఫోమ్ విభజనకు కారణమయ్యే పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడుతుంది, వేగవంతమైన ఒత్తిడి మార్పులు, సొల్యూషన్స్ మరియు ఫోమ్‌ల సెంట్రిఫ్యూగల్ విభజన, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో ఫోమ్ సిస్టమ్‌లను చల్లడం, అల్ట్రాసోనిక్ ఫిల్ట్రేషన్ మొదలైనవి.
2. భౌతిక defoaming పద్ధతి
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫిజికల్ డిఫోమింగ్ ప్రధానంగా ఉష్ణోగ్రతను డీఫోమ్ మరియు అణచివేయడానికి ఉష్ణోగ్రతను మార్చే పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది మరియు ద్రావకం ఆవిరైపోతుంది, దీని వలన నురుగు కూలిపోతుంది. ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు, నురుగు యొక్క ఉపరితల స్థితిస్థాపకత తగ్గుతుంది, మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఐసింగ్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది నురుగు యొక్క నిర్మాణాన్ని అస్థిరపరుస్తుంది మరియు నురుగు పగిలిపోయేలా చేస్తుంది.
3. కెమికల్ డిఫోమింగ్ పద్ధతి
రసాయన డీఫోమింగ్ పద్ధతి ప్రధానంగా సిలికాన్ డీఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది మూడు పద్ధతులలో అనుకూలమైన మరియు సమర్థవంతమైన డీఫోమింగ్ మరియు యాంటీఫోమింగ్ పద్ధతి. ఇది ప్రధానంగా pH విలువను మార్చడం, ఉప్పు వేయడం మరియు నురుగు యొక్క రసాయన ప్రతిచర్యను మార్చడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సూత్రం ఏమిటంటే, డీఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను డీఫోమింగ్ ఏజెంట్‌కు జోడించిన తర్వాత, డీఫోమింగ్ అణువులు ద్రవ ఉపరితలంపై యాదృచ్ఛికంగా పంపిణీ చేయబడతాయి, త్వరగా వ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు సన్నని డబుల్-లేయర్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది మరింత వ్యాప్తి చెందుతుంది, చొచ్చుకుపోతుంది మరియు పొరలలో దాడి చేయండి, క్రమంగా అసలు నురుగు యొక్క సన్నని గోడను భర్తీ చేయండి, సాగే ఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది, నురుగు యొక్క స్వీయ-స్వస్థత సామర్థ్యాన్ని నాశనం చేస్తుంది మరియు నురుగు పగిలిపోయేలా చేయండి.
విభిన్న దృశ్యాలు మరియు వివిధ డీఫోమింగ్ అవసరాల ప్రకారం, మీకు సరిపోయే డిఫోమింగ్ పద్ధతి మరియు డీఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోండి. మేము మీ కోసం చాలా సరిఅయిన డీఫోమర్‌ను మీకు అందించగలము, కొనుగోలు చేయడానికి స్వాగతం.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-22-2023