ప్రపంచంలో అత్యంత విస్తృతంగా వినియోగించే ఆహార పదార్థాలలో చక్కెర ఒకటి, దీనిని ప్రధానంగా చెరకు మరియు బీట్రూట్ల నుండి తయారు చేస్తారు. అధిక నాణ్యత గల చక్కెరను ఉత్పత్తి చేయడం అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ఇందులో సంగ్రహణ, స్పష్టీకరణ, బాష్పీకరణ, స్ఫటికీకరణ మరియు శుద్ధి వంటి అనేక దశలు ఉంటాయి. చక్కెర శుద్ధి ప్రక్రియలోని ప్రతి దశలోనూ, చక్కెర రసం యొక్క నాణ్యత మరియు స్వచ్ఛతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించవలసి ఉంటుంది. కొల్లాయిడల్ కణాలు, ప్రోటీన్లు, వర్ణకాలు మరియు సూక్ష్మజీవుల వంటి సహజ మలినాలు, స్పష్టీకరణ, వడపోత మరియు స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియల సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఆధునిక చక్కెర తయారీ ప్రక్రియలలో రసాయనాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. సరైన రసాయన నియంత్రణ లేకపోతే, ఈ మలినాలు స్కేలింగ్, రంగు సమస్యలు మరియు ఉత్పత్తి నష్టానికి కారణమవుతాయి. చక్కెర తయారీ రసాయనాలు సామర్థ్యాన్ని, ఉత్పత్తిని పెంచడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు కర్మాగారాలు పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలను పాటించడంలో సహాయపడతాయి. ఈ రసాయనాలు:
- స్పష్టీకరణ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఘన-ద్రవ విభజన ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి.
- పండ్ల రసం మరియు సిరప్లో సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలను నివారించండి.
- అధిక స్వచ్ఛత గల తెల్లటి రేణువుల చక్కెర యొక్క రంగు తొలగింపు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి.
- ఎవాపరేటర్ మరియు వాక్యూమ్ ఎవాపరేటర్లో నురుగు మరియు స్కేలింగ్ ఏర్పడటాన్ని నియంత్రించండి.
ఈ వ్యాసం చక్కెర తయారీ ప్రక్రియను సమగ్రంగా సంగ్రహించడానికి చెరకును ఒక ఉదాహరణగా తీసుకుంది. సజావుగా కార్యకలాపాలు జరగడానికి మరియు అధిక నాణ్యత గల చక్కెర ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ప్రతి దశలో ఫ్లాక్యులెంట్లు, క్రిమిసంహారకాలు, రంగును తొలగించే ఏజెంట్లు మరియు డిఫోమర్లు వంటి వివిధ రసాయనాలను ఎలా ఉపయోగిస్తారో కూడా ఇది వివరించింది.
చక్కెర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు రసాయనాల అనువర్తనం
ముడి పదార్థాల తయారీ
చక్కెర ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాల కోత మరియు తయారీతో ప్రారంభమవుతుంది. మట్టి, రాళ్లు మరియు ఆకులను తొలగించడానికి చెరకును కడిగి, ముక్కలుగా నరుకుతారు. ఈ దశలో, రసం ఎక్కువసేపు నిల్వ ఉంటే, అందులో సూక్ష్మజీవులు వృద్ధి చెందడం ప్రారంభిస్తాయి. ముడి పదార్థాల ఉపరితలంపై సూక్ష్మజీవుల భారాన్ని తగ్గించడానికి, చక్కెరగా మార్చే ప్రక్రియలో రసం కలుషితం కాకుండా లేదా పాడైపోకుండా నివారించడానికి, కొన్నిసార్లు చెరకు ఉపరితలంపై, నిల్వ చేసే నీటిపై లేదా శుభ్రపరిచే పరికరాలపై క్రిమిసంహారక మందులను పూస్తారు.
| క్రిమిసంహారక రకం | సిఫార్సు చేయబడిన గాఢత | అప్లికేషన్ పద్ధతి | ప్రధాన విధులు | ముందుజాగ్రత్తలు | ప్రయోజనాలు |
| సోడియం హైపోక్లోరైట్ (NaClO) | 50–200 పిపిఎం స్వేచ్ఛా క్లోరిన్ | చెరకు ఉపరితలంపై 5–10 నిమిషాల పాటు స్ప్రే చేయడం లేదా తడపడం | విస్తృత శ్రేణి క్రిమిరహితీకరణ, సూక్ష్మజీవుల భారాన్ని తగ్గిస్తుంది | నియంత్రిత గాఢత (సాధారణంగా 50–200 పిపిఎం ఫ్రీ క్లోరిన్). రంగు లేదా స్ఫటికీకరణ సమస్యలను నివారించడానికి జ్యూస్లో అధిక క్లోరిన్ అవశేషాలను నివారించండి. అవసరమైతే, ఉపయోగించిన తర్వాత శుభ్రం చేయండి లేదా నీటిని తీసివేయండి. | విస్తృత శ్రేణి క్రిమిరహితం; తక్కువ ఖర్చు. |
| సోడియం డైక్లోరోఐసోసైనూరేట్ (SDIC) | 50–150 పిపిఎం స్వేచ్ఛా క్లోరిన్ | చెరకు ఉపరితలంపై 5–10 నిమిషాల పాటు స్ప్రే చేయడం లేదా తడపడం | అధిక స్థిరత్వం, బలమైన క్రిమిసంహారక సామర్థ్యం | రసం స్ఫటికీకరణ మరియు రంగు ప్రభావితం కాకుండా ఉండేందుకు ఫ్రీ క్లోరిన్ను నియంత్రించండి. | సోడియం హైపోక్లోరైట్ కంటే ఎక్కువ స్థిరమైనది; అధిక సామర్థ్యం; నియంత్రిత అవశేష క్లోరిన్; ఆహార ప్రాసెసింగ్ వాతావరణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. |
| హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ (H₂O₂) | 0.1%–0.5% | శుభ్రపరిచే నీటిలో కలపడం లేదా ఉపరితలంపై పిచికారీ చేయడం | క్రిమిరహితం, అవశేషాలు ఉండవు, పర్యావరణ అనుకూలమైనది | నియంత్రిత గాఢత; సాధారణంగా ఉపరితల పూతకు 0.1–0.5%. వాడేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉపయోగించండి. | అవశేషాలు లేకుండా విచ్ఛిన్నమవుతుంది; సురక్షితమైనది మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది. |
| వేడి నీరు / ఆవిరి | 80–90°C వద్ద వేడి నీరు లేదా 100°C వద్ద ఆవిరి | వేడి నీటితో కడగడం లేదా 2–5 నిమిషాల పాటు ఆవిరి చికిత్స చేయడం | రసాయనాలు కలపకుండా క్రిమిరహితం చేయడం | అధిక శక్తి వినియోగం; తగిన పరికరాలు అవసరం; భద్రతా జాగ్రత్తలు పాటించండి. | రసాయన సంకలితాలు లేవు; రసాయన అవశేషాలను తగ్గిస్తుంది. |
| ప్లాంట్ / ఫెసిలిటీ క్లీనింగ్ వాటర్ డిసిన్ఫెక్షన్ | SDIC, 50–100 ppm | పరికరాలు, రవాణా వాహనాలను శుభ్రపరచడం | ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది | ఫ్రీ క్లోరిన్ గాఢతను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి మరియు పర్యవేక్షించండి. | — |
సిఫార్సు చేయబడిన పద్ధతి
చెరకు కర్మాగారంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, మట్టి మరియు మలినాలను తొలగించడానికి దానిని మొదట శుభ్రమైన నీటితో కడుగుతారు.
ఆ తర్వాత, పరిస్థితులను బట్టి తక్కువ గాఢత గల SDIC లేదా సోడియం హైపోక్లోరైట్ను పిచికారీ చేయడం ద్వారా ఉపరితల క్రిమిసంహారం నిర్వహిస్తారు.
మొత్తం పరిశుభ్రమైన వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడానికి, చక్కెర కర్మాగారంలోని నీటి వనరులను మరియు శుభ్రపరిచే పరికరాలను కూడా క్రమం తప్పకుండా క్రిమిరహితం చేయాలి.
రసం తీయడం
శుభ్రపరచడం మరియు క్రిమిసంహారం అనే మొదటి దశ తర్వాత, తదుపరి దశ చెరకు రసాన్ని తీయడం. సాధారణంగా యాంత్రిక నొక్కడం లేదా వ్యాపన పద్ధతుల ద్వారా రసాన్ని తీస్తారు. ఈ దశలో చెరకు యొక్క గట్టి నిర్మాణాన్ని విచ్ఛిన్నం చేసి, దాని నుండి రసాన్ని తీయడం జరుగుతుంది.
సాధారణంగా, ఒక చెరకు రసం తీసే యంత్రంలో మూడు రోలర్ మిల్లులు, ఒక చోపర్ లేదా తిరిగే బ్లేడ్లతో కలిసి ఉంటాయి. ఒక కన్వేయర్ బెల్ట్పై చెరకును ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, మరింత రసం తీయడానికి దానిని మరొక కన్వేయర్ బెల్ట్కు తరలిస్తారు. అయితే, రవాణాకు ముందు, రసాన్ని మరింతగా తీయడానికి దానిపై మొదట నీళ్ళు చల్లుతారు. రసం తీసిన తర్వాత మిగిలిపోయే అవశేషాన్ని బగాస్ అంటారు.
రసంలో మొక్కల పీచుపదార్థాలు, ప్రోటీన్లు మరియు పూర్తిగా కొట్టుకుపోయిన మట్టి కణాలతో సహా కరిగే మరియు తేలియాడే మలినాలు ఉంటాయి. తదుపరి స్పష్టీకరణ మరియు స్ఫటికీకరణ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఈ మలినాలను శుద్ధి చేయాలి.
చెరకు రసం శుద్ధి
చక్కెర తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రారంభ దశలో రసం శుద్ధి చేయడం అత్యంత కీలకమైన దశ. దీని లక్ష్యం చెరకు రసం నుండి మలినాలను (మట్టి, ప్రోటీన్, కొల్లాయిడ్, సేంద్రీయ ఆమ్లం మొదలైనవి) తొలగించి, దాని స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడం. సాధారణంగా, సున్నం ప్రక్రియను, ఫాస్ఫరస్ ఫ్లోటేషన్ పద్ధతి లేదా కార్బొనేషన్ పద్ధతితో కలిపి అనుసరిస్తారు.
రసాయన వినియోగం
సున్నం (CaO)/నిమ్మకాయ పాలు (Ca(OH)2) : ఆమ్ల పదార్థాలను తటస్థీకరించి, మలినాలను అవక్షేపిస్తుంది.
కార్బన్ డయాక్సైడ్ (CO2)2(కార్బొనేషన్ పద్ధతిలో ఉపయోగించబడుతుంది): సున్నంతో చర్య జరిపి కాల్షియం కార్బొనేట్ అవక్షేపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది మలినాలను శోషించుకుంటుంది.
ఫ్లాక్యులెంట్/కోయాగ్యులెంట్ సహాయకం: తేలియాడే ఘనపదార్థాలు వేగంగా అడుగున చేరడానికి సహాయపడుతుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించేవి: పాలీఅల్యూమినియం క్లోరైడ్ (PAC), పాలీయాక్రిలమైడ్ (PAM), మొదలైనవి.
సల్ఫర్ (SO2) లేదా సోడియం సల్ఫైట్: ఇది ఫాస్ఫరస్ ఫ్లోటేషన్లో బ్లీచింగ్, డీకలరైజేషన్ మరియు స్టెరిలైజేషన్లో పాత్ర పోషిస్తుంది.
వడపోత మరియు ముందుగా వేడిచేయడం
స్పష్టీకరణ తర్వాత, అవక్షేపాన్ని తొలగించడానికి రసాన్ని వడకట్టాలి. బాష్పీభవనానికి ముందు రసాన్ని ముందుగా వేడి చేయడం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఇది రసం యొక్క చిక్కదనాన్ని తగ్గించడంలో మరియు సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.
భాష్పీభవనం మరియు గాఢత
ఆ తర్వాత పండ్ల రసాన్ని మల్టీ-ఎఫెక్ట్ ఇవాపరేటర్ ఉపయోగించి సిరప్గా చిక్కబరుస్తారు, దీనివల్ల తేమ శాతం సుమారు 85% నుండి 30-40%కి తగ్గుతుంది. వాక్యూమ్ ఇవాపరేషన్ చక్కెర నాణ్యతను కాపాడటానికి సహాయపడుతుంది, కానీ ఇది కొన్ని కార్యాచరణ సవాళ్లను కూడా ఎదుర్కొంటుంది:
- కరిగిన ప్రోటీన్లు మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్లు నురుగు ఏర్పడటానికి కారణమవుతాయి.
- ఎవాపరేటర్ ఉపరితలంపై స్కేల్ పేరుకుపోవడం.
రసాయన అనువర్తనాలు:
నురుగు నివారణ మందులు: అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నురుగును అణచివేయడానికి సిలికాన్ ఆధారిత నురుగు నివారణ మందులు. మధ్యస్థ నురుగు గల పండ్ల రసాల వ్యవస్థలకు అనువైన పాలీఈథర్ మరియు ఫ్యాటీ ఆల్కహాల్ ఆధారిత నురుగు నివారణ మందులు.
స్కేల్ ఇన్హిబిటర్లు/డిస్పర్సెంట్లు: ఎవాపరేటర్లో కాల్షియం కార్బోనేట్ లేదా సల్ఫేట్ స్కేల్ ఏర్పడటాన్ని నివారిస్తాయి.
ప్రభావం: సమర్థవంతమైన నురుగు నియంత్రణ మరియు స్కేల్ నివారణ సున్నితమైన బాష్పీభవనాన్ని, అధిక ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని మరియు తక్కువ పని నిలిచిపోవడాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
స్ఫటికీకరణ
చక్కెర ఉత్పత్తిలో స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ (పరిశ్రమలో దీనిని తరచుగా మరిగించడం అని అంటారు) అనేది, చిక్కటి చక్కెర సిరప్ను ఘన సుక్రోజ్ స్ఫటికాలుగా మార్చడంలో ఒక కీలకమైన దశ. చక్కెర స్ఫటికీకరణను ప్రారంభించడానికి, చిక్కటి సిరప్ను వాక్యూమ్ కెటిల్లో మరిగిస్తారు. చక్కెర దిగుబడి, స్ఫటికాల పరిమాణం మరియు రంగు కోసం సరైన స్ఫటికీకరణ చాలా అవసరం. ఇది అవక్షేపిత సుక్రోజ్ స్ఫటికాల పరిమాణాన్ని మరియు ఏకరూపతను నియంత్రించడానికి రూపొందించబడిన ఒక సంక్లిష్టమైన భౌతిక-రసాయన ప్రక్రియ.
ఈ ప్రక్రియలో తరచుగా డిఫోమర్లను ఉపయోగిస్తారు. డిఫోమర్లు మరిగించేటప్పుడు నురుగు ఏర్పడటాన్ని నియంత్రించి, సిరప్ పొంగిపోకుండా నివారిస్తాయి.
స్థిరమైన స్ఫటికీకరణ చక్కెర దిగుబడిని పెంచుతుంది మరియు సెంట్రిఫ్యూగేషన్ సమయంలో నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.
సెంట్రిఫ్యూగేషన్ & సెపరేషన్
స్ఫటికాలు ఏర్పడిన తర్వాత, సెంట్రిఫ్యూజ్ ఉపయోగించి మొలాసిస్ నుండి స్ఫటికాలను వేరు చేసి, ఆపై వేడి గొట్టాల ద్వారా ఎండబెడతారు. ఈ మొలాసిస్ను ఇథనాల్ ఉత్పత్తి, పశువుల మేత లేదా ఇతర ఉపయోగాల కోసం మరింతగా శుద్ధి చేయవచ్చు.
రంగు తొలగింపు మరియు శుద్ధి
రంగు తొలగింపు మరియు శుద్ధి అనేది చక్కెర తయారీ ప్రక్రియలో చివరి దశ, దీనిని ప్రధానంగా అధిక స్వచ్ఛత గల, తెల్లని శుద్ధి చేసిన చక్కెర (గ్రాన్యులేటెడ్ షుగర్ లేదా రాక్ షుగర్ వంటివి) ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు. ఈ దశకు పెద్ద పరిమాణంలో రసాయనాలు మరియు అధిశోషకాలను ఉపయోగించడం అవసరం.
సాధారణంగా ఉపయోగించే రసాయనాలలో ఇవి ఉన్నాయి:
యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ (పౌడర్ లేదా గ్రాన్యూల్స్): పాలిఫెనాల్స్, కారామెల్ మరియు ఇతర వర్ణద్రవ్యాలను శోషించుకుంటుంది.
రంగును తొలగించే రెసిన్లు/అయాన్ మార్పిడి రెసిన్లు: అయానిక మరియు అయానిక రహిత రంగు సమ్మేళనాలను తొలగిస్తాయి.
హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ (H₂O₂): మిగిలిన వర్ణద్రవ్యాలను ఆక్సీకరణం చేసి, సిరప్ రంగును మరింత తేలికపరుస్తుంది.
రంగును తొలగించే కారకాలు: తక్కువ ICUMSA విలువలను మరియు అధిక దృశ్య నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి.
పైన పేర్కొన్నవి చక్కెర పరిశ్రమలోని ప్రధాన ప్రక్రియలు మరియు రసాయన అనువర్తనాలను వివరిస్తాయి.
సంబంధిత రసాయనాల ప్రదర్శన:
చక్కెర పరిశ్రమ నుండి వెలువడే మురుగునీటిని ఎలా శుద్ధి చేస్తారు?
చక్కెర కర్మాగారాలు చక్కెర ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వ్యర్థ జలాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ వ్యర్థ జలాలు సంక్లిష్ట స్వభావం కలిగి, అధిక కాలుష్య భారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, వాటిని విడుదల చేయడానికి ముందు క్రమబద్ధమైన నీటి శుద్ధి అవసరం.
మురుగునీరు ప్రధానంగా ముడి పదార్థాలను కడగడం, పరికరాలను శుభ్రపరచడం, చక్కెర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మురుగునీరు, శీతలీకరణ నీరు/కండెన్సేట్ మరియు బాయిలర్ బ్లోడౌన్ నుండి వస్తుంది. ఈ మురుగునీటిలో చాలా అధిక COD మరియు BOD (చక్కెర శాతం కారణంగా), అధిక సస్పెండెడ్ సాలిడ్స్ శాతం, బలమైన జీవవిచ్ఛిన్నత ఉంటాయి మరియు కొన్నిసార్లు నూనె మరియు పూడిక కూడా ఉంటాయి. అందువల్ల, ఈ మురుగునీటిని శుద్ధి చేయడానికి సాధారణంగా ప్రీట్రీట్మెంట్ + కోయాగ్యులేషన్ మరియు సెడిమెంటేషన్ + బయోలాజికల్ ట్రీట్మెంట్ + అడ్వాన్స్డ్ ట్రీట్మెంట్ వంటి ప్రక్రియల కలయికను ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ శుద్ధి పద్ధతులలో భౌతిక శుద్ధి (సెడిమెంటేషన్ మరియు ఫిల్ట్రేషన్ వంటివి), రసాయన శుద్ధి (కోయాగ్యులేషన్ మరియు న్యూట్రలైజేషన్ వంటివి), మరియు జీవ శుద్ధి (యాక్టివేటెడ్ స్లడ్జ్ ప్రక్రియలు మరియు నిర్మిత చిత్తడి నేలలు వంటివి) ఉన్నాయి.
చక్కెర పరిశ్రమ నుండి వెలువడే వ్యర్థ జలాలను శుద్ధి చేయడానికి ఏ రసాయనాలు అవసరం?
నిర్దిష్ట దశలు మరియు రసాయన అనువర్తనాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
| చికిత్స దశ | ఉద్దేశ్యం | సిఫార్సు చేయబడిన రసాయనాలు | ప్రధాన విధులు |
| 1. ముడి పదార్థాల శుభ్రపరచడం & ప్రాథమిక పూర్వ చికిత్స | ఇసుక, బురద, పీచుపదార్థాలు, తేలియాడే ఘనపదార్థాలను తొలగించండి | PAC (పాలీఅల్యూమినియం క్లోరైడ్) | వేగవంతమైన గడ్డకట్టడం, SS మరియు మలినాలను తొలగించడం |
| PAM (పాలీయాక్రిలమైడ్) – ఆనయానిక్/నాన్అనయానిక్ | ఫ్లాక్ ఏర్పడటం, స్థిరపడటాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది | ||
| డిఫోమర్ | చెరకు కడిగేటప్పుడు మరియు రసం తీసేటప్పుడు ఏర్పడే నురుగును నియంత్రిస్తుంది | ||
| 2. సమతుల్యత మరియు pH సర్దుబాటు | ఇన్ఫ్లూయెంట్ నాణ్యతను స్థిరీకరించండి, తదుపరి ప్రక్రియల కోసం pHని సర్దుబాటు చేయండి | సున్నం (CaO / Ca(OH)₂) | pH ను పెంచుతుంది, పాక్షిక కఠినత్వాన్ని తొలగిస్తుంది |
| సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ (NaOH) | ఖచ్చితమైన pH సర్దుబాటు | ||
| సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం / హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం | pH ని తగ్గిస్తుంది | ||
| డిఫోమర్ | సమతుల్య బేసిన్లో నురుగును తగ్గిస్తుంది | ||
| 3. గడ్డకట్టడం & ఫ్లాక్యులేషన్ (ప్రాథమిక అవక్షేపణ) | తేలియాడే ఘనపదార్థాలు, కొల్లాయిడ్లు, రంగును తొలగించండి; CODని తగ్గించండి | PAC / పాలీడాడ్మాక్ / పాలీఅమైన్ | మబ్బుదనం మరియు రంగు తొలగింపు కోసం ప్రాథమిక గడ్డకట్టించే పదార్థాలు |
| PAM (అనయానిక్) | ఫ్లాక్ బలాన్ని మరియు స్థిరపడే వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది | ||
| రక్తం గడ్డకట్టే సహాయకాలు (ఉదా, మెగ్నీషియం సిలికేట్) | స్పష్టత మరియు స్థిరపడే పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది | ||
| 4. వాయురహిత జీవ చికిత్స (UASB, EGSB) | అధిక సేంద్రీయ భారాన్ని (COD, BOD) తగ్గించండి | పోషక సంకలితాలు (N & P వనరులు) | సూక్ష్మజీవుల కార్యకలాపాలను మరియు ఆరోగ్యకరమైన జీవపదార్థాన్ని నిర్వహించండి |
| pH సర్దుబాటుదారులు | వాయురహిత బ్యాక్టీరియా కోసం సరైన pH (6.8–7.2) ను నిర్వహించండి. | ||
| డిఫోమర్ | బయోగ్యాస్ సంబంధిత నురుగును అణిచివేస్తుంది | ||
| 5. ఏరోబిక్ ట్రీట్మెంట్ (యాక్టివేటెడ్ స్లడ్జ్, SBR) | COD, BOD, అమ్మోనియాను మరింత తగ్గించండి | పోషక సంకలితాలు (N & P) | సూక్ష్మజీవులకు సమతుల్య పోషకాలను అందించండి |
| డిఫోమర్ | ఏరేషన్ సమయంలో నురుగును నియంత్రిస్తుంది | ||
| బయో-ఎంజైమ్లు / మైక్రోబియల్ కల్చర్లు | జీవసంబంధ విచ్ఛిన్న సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది | ||
| 6. అధునాతన చికిత్స (కఠినమైన డిశ్చార్జ్ ప్రమాణాలు వర్తిస్తే) | స్పష్టతను మెరుగుపరచండి, మిగిలిపోయిన COD, SS, రంగును తొలగించండి | పాలీఅమైన్ / పాలీడాడ్మాక్ | బలమైన రంగు తొలగింపు మరియు మలినాల తొలగింపు |
| PAC | అదనపు SS మరియు కొల్లాయిడ్ తొలగింపు | ||
| PAM (అధిక అణుభారం) | తుది ఫ్లాక్యులేషన్ మరియు పాలిష్ | ||
| యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ | రంగు, వాసన మరియు సేంద్రీయ అవశేషాలను తొలగిస్తుంది | ||
| 7. క్రిమిసంహారం మరియు నీటి పునర్వినియోగం | విసర్జన లేదా పునర్వినియోగం కోసం సూక్ష్మజీవుల భద్రతను నిర్ధారించుకోండి | కాల్షియం హైపోక్లోరైట్ | శక్తివంతమైన క్రిమిసంహారక |
| సోడియం హైపోక్లోరైట్ | సాధారణ ఆన్లైన్ డోసింగ్ క్రిమిసంహారకం | ||
| SDIC (సోడియం డైక్లోరోఐసోసైనూరేట్) | స్థిరమైన, దీర్ఘకాలిక క్లోరిన్ విడుదల | ||
| TCCA (ట్రైక్లోరోఐసోసైనూరిక్ ఆమ్లం) | అధిక క్లోరిన్ పరిమాణం, నెమ్మదిగా విడుదలయ్యే క్లోరినేషన్ |
చక్కెర ఉత్పత్తి అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన పారిశ్రామిక ప్రక్రియ. ముడి పదార్థాల తయారీ, రసం తీయడం నుండి స్పష్టీకరణ, బాష్పీభవనం, స్ఫటికీకరణ, శుద్ధి మరియు మురుగునీటి శుద్ధి వరకు ప్రతి దశలోనూ దీనికి కచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం. తేలియాడే ఘనపదార్థాలు, రంగు, సూక్ష్మజీవుల కార్యకలాపాలు, నురుగు ఏర్పడటం మరియు స్కేల్ పేరుకుపోవడం వంటి అనేక సవాళ్లు ప్రతి దశలోనూ ఉంటాయి. చక్కెర ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని ప్రతి దశలోనూ సరైన రసాయనాలను అనుసంధానించడం ద్వారా, చక్కెర మిల్లులు ఉత్పత్తిని పెంచుకోవచ్చు, స్ఫటిక నాణ్యతను మెరుగుపరచుకోవచ్చు, రంగును పెంచుకోవచ్చు, నష్టాలను తగ్గించుకోవచ్చు మరియు పని ఆగిపోయే సమయాన్ని తగ్గించుకోవచ్చు. అదే సమయంలో, మెరుగైన రసాయన ద్రావణాలు మరింత సమర్థవంతమైన మురుగునీటి శుద్ధి మరియు తగ్గిన రసాయన వ్యర్థాల ద్వారా పర్యావరణ పరిరక్షణకు దోహదపడతాయి.
సరైన రసాయన భాగస్వామిని ఎంచుకోవడం ద్వారా చక్కెర మిల్లులు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచుకోవచ్చు, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవచ్చు, పరికరాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించుకోవచ్చు మరియు దీర్ఘకాలిక కార్యాచరణ శ్రేష్ఠతను సాధించవచ్చు.