ఇండస్ట్రియల్ అప్లికేషన్స్‌లో డీఫోమర్స్

డిఫోమర్స్పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో అవసరం. అనేక పారిశ్రామిక ప్రక్రియలు నురుగును ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అది యాంత్రిక ఆందోళన లేదా రసాయన ప్రతిచర్య. ఇది నియంత్రించబడకపోతే మరియు చికిత్స చేయకపోతే, ఇది తీవ్రమైన సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

నీటి వ్యవస్థలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ రసాయనాల ఉనికి కారణంగా నురుగు ఏర్పడుతుంది, ఇది బుడగలు స్థిరీకరించబడుతుంది, ఫలితంగా నురుగు ఏర్పడుతుంది. డిఫోమర్ల పాత్ర ఈ సర్ఫ్యాక్టెంట్ రసాయనాలను భర్తీ చేయడం, దీనివల్ల బుడగలు పగిలి ఫోమ్ తగ్గడం జరుగుతుంది.

నురుగు యొక్క ప్రధాన రకాలు ఏమిటి?

బయోఫోమ్ మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఫోమ్:

బయోఫోమ్ సూక్ష్మజీవులచే ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, అవి వ్యర్థ జలాల్లోని సేంద్రీయ పదార్థాలను జీవక్రియ మరియు కుళ్ళిపోతాయి. బయోఫోమ్ చాలా చిన్న గుండ్రని బుడగలు కలిగి ఉంటుంది, చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పొడిగా కనిపిస్తుంది.

సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఫోమ్ అనేది సబ్బులు మరియు డిటర్జెంట్లు వంటి సర్ఫ్యాక్టెంట్ల చేరిక వలన లేదా నూనెలు లేదా గ్రీజులు మరియు ఇతర రసాయనాలతో తినివేయు పదార్ధాల ప్రతిచర్య వలన కలుగుతుంది.

defoamers ఎలా పని చేస్తాయి?

డీఫోమర్లు ద్రవ లక్షణాలను మార్చడం ద్వారా నురుగు ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తాయి. డిఫోమర్లు ఫోమ్ యొక్క పలుచని పొరలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ అణువులను భర్తీ చేస్తాయి, అంటే మోనోలేయర్ తక్కువ సాగేది మరియు విరిగిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

డీఫోమర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

డీఫోమర్‌లను సాధారణంగా సిలికాన్-ఆధారిత డీఫోమర్‌లు మరియు నాన్-సిలికాన్-ఆధారిత డీఫోమర్‌లుగా విభజించారు. డిఫోమర్ యొక్క ఎంపిక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలు మరియు షరతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సిలికాన్-ఆధారిత డిఫోమర్‌లు విస్తృత శ్రేణి pH మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా వాటి స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. నాన్-సిలికాన్-ఆధారిత డీఫోమర్‌లు ప్రధానంగా ఫ్యాటీ అమైడ్‌లు, మెటల్ సబ్బులు, కొవ్వు ఆల్కహాల్‌లు మరియు ఫ్యాటీ యాసిడ్ ఈస్టర్‌ల వంటి సేంద్రీయ సమ్మేళనాలపై ఆధారపడిన డీఫోమర్‌లు. నాన్-సిలికాన్ సిస్టమ్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు పెద్ద వ్యాప్తి గుణకాలు మరియు బలమైన ఫోమ్ బ్రేకింగ్ సామర్థ్యం; ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, సిలికాన్ కంటే ఎక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత కారణంగా నురుగు అణిచివేత సామర్థ్యం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది.

సరైన డిఫోమర్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, సిస్టమ్ రకం, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు (ఉష్ణోగ్రత, pH, ఒత్తిడి), రసాయన అనుకూలత మరియు నియంత్రణ అవసరాలు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. సరైన డిఫోమర్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా, పరిశ్రమ ఫోమ్-సంబంధిత సమస్యలను సమర్థవంతంగా నిర్వహించగలదు మరియు మొత్తం ప్రక్రియ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

నీటి చికిత్సలో డీఫోమింగ్ సంకలితం ఎప్పుడు అవసరం?

నీటి శుద్ధి సమయంలో, నీటి ఆందోళన, కరిగిన వాయువుల విడుదల మరియు డిటర్జెంట్లు మరియు ఇతర రసాయనాల ఉనికి వంటి నురుగుకు అనుకూలమైన పరిస్థితులు సాధారణంగా ఉంటాయి.

మురుగునీటి శుద్ధి వ్యవస్థలలో, నురుగు పరికరాలను అడ్డుకుంటుంది, చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు శుద్ధి చేసిన నీటి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. నీటికి డీఫోమర్‌లను జోడించడం వలన నురుగు ఏర్పడటాన్ని తగ్గించవచ్చు లేదా నిరోధించవచ్చు, ఇది చికిత్స ప్రక్రియను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు శుద్ధి చేసిన నీటి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

డీఫోమర్లు లేదా యాంటీఫోమ్ ఏజెంట్లు అనేవి రసాయన ఉత్పత్తులు, ఇవి అవాంఛనీయమైన దశలలో లేదా అధికంగా ఫోమింగ్ చేయడం వల్ల కలిగే ప్రతికూల ప్రభావాలను నివారించడానికి శుద్ధి చేసిన నీటి నుండి నురుగును నియంత్రిస్తాయి మరియు అవసరమైతే తొలగించబడతాయి.

మా defoamers క్రింది ప్రాంతాల్లో ఉపయోగించవచ్చు:

● పల్ప్ మరియు పేపర్ పరిశ్రమ

● నీటి చికిత్స

● డిటర్జెంట్ పరిశ్రమ

● పెయింట్ మరియు పూత పరిశ్రమ

● ఆయిల్ ఫీల్డ్ పరిశ్రమ

● మరియు ఇతర పరిశ్రమలు