సిలికాన్ డీఫోమర్ ఎలా ఉపయోగించాలి

సిలికాన్ డిఫోమర్స్, సమర్థవంతమైన మరియు బహుముఖ సంకలితంగా, వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. వారి ముఖ్య పాత్ర నురుగు ఏర్పడటం మరియు పగిలిపోవడాన్ని నియంత్రించడం, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. అయినప్పటికీ, సిలికాన్ యాంటీఫోమ్ ఏజెంట్లను సహేతుకంగా ఎలా ఉపయోగించాలి, ముఖ్యంగా సంకలిత మొత్తాన్ని ఉపయోగించడం గురించి, దాని ప్రభావాన్ని పెంచడానికి కీలకమైనది.

మోతాదు

అన్నింటిలో మొదటిది, సిలికాన్ డిఫోమర్స్ మొత్తం మరింత మెరుగైనది కాదని స్పష్టంగా చెప్పాలి. సాధారణంగా, ఒక చిన్న మోతాదు విశేషమైన యాంటీఫోమింగ్ మరియు ఫోమ్ ఇన్హిబిషన్ ప్రభావాలను సాధించగలదు. సాధారణంగా, వివిధ అప్లికేషన్ల ప్రకారం, కావలసిన యాంటీఫోమింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి జోడించిన మొత్తం 10 నుండి 1000 ppm మధ్య ఉంటుంది. వాస్తవానికి, అప్లికేషన్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిని బట్టి ఖచ్చితమైన మోతాదు నిర్ణయించబడాలి.

కొన్ని సందర్భాల్లో, నురుగు ఉత్పత్తి అయిన తర్వాత మీరు అవసరమైన మొత్తాన్ని కూడా జోడించవచ్చు. ఉదాహరణకు, నిరంతర మిక్సింగ్ లేదా డిస్పర్షన్ అవసరమయ్యే నిర్దిష్ట ఫోమింగ్ ప్రక్రియలలో, మీరు నేరుగా సిలికాన్ డిఫోమర్‌లను జోడించవచ్చు. ఇది సమయం లో నురుగు ఏర్పడటాన్ని నియంత్రిస్తుంది, కానీ దాని అసలు పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేయదు.

చర్య యొక్క యంత్రాంగం

కాబట్టి, సిలికాన్ డిఫోమర్ దాని మేజిక్ పాత్రను ఎలా పోషిస్తుంది? అన్నింటిలో మొదటిది, సిలికాన్ డిఫోమర్ దాని అతి తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తతతో వర్గీకరించబడుతుంది, అంటే చాలా తక్కువ మొత్తంలో మాత్రమే బలమైన ఫోమ్-బ్రేకింగ్ మరియు ఫోమ్-ఇన్హిబిషన్ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. రెండవది, సిలికాన్ నీటిలో మరియు చాలా నూనెలలో కరగదు కాబట్టి, ఈ లక్షణం బహుముఖ, ఫోమ్ నిరోధక సామర్థ్యాన్ని మాత్రమే కాకుండా పని యొక్క సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. చివరగా, సాధారణంగా ఉపయోగించే సిలికాన్ యాంటీఫోమ్ ఏజెంట్లు సిలికాన్ నూనెను ప్రాథమిక పదార్ధంగా తయారు చేస్తారు, దీనికి తగిన ద్రావకాలు, ఎమల్సిఫైయర్లు లేదా అకర్బన పూరకాలతో కలిపి తయారు చేస్తారు. ఈ విభిన్న సూత్రీకరణలు సిలికాన్ డీఫోమర్‌లు అద్భుతమైన డీఫోమింగ్ పనితీరును కలిగి ఉండటమే కాకుండా వివిధ రకాల అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉండేలా చేస్తాయి.

ముందుజాగ్రత్తలు

మోతాదు నియంత్రణ: నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సిలికాన్ డిఫోమర్ల మోతాదును నిర్ణయించడం అవసరం. తగినంత మోతాదులో బుడగలు సమర్థవంతంగా తొలగించబడకపోవచ్చు, అయితే అధిక మోతాదు ఇతర సమస్యలకు దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, దరఖాస్తుకు ముందు అత్యంత అనుకూలమైన మోతాదును గుర్తించడానికి ముందస్తు ప్రయోగం అవసరం.

జోడించే విధానం: సిలికాన్ డీఫోమర్లు సాధారణంగా ద్రవ రూపంలో ఉంటాయి మరియు అదనంగా చికిత్స చేయడానికి లేదా కరిగించడానికి నేరుగా ద్రవానికి జోడించబడతాయి. ఎంచుకున్న పద్ధతితో సంబంధం లేకుండా, డీఫోమర్ యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని మరియు దాని ప్రభావవంతమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి పూర్తిగా మిక్సింగ్ అవసరం.

ఉష్ణోగ్రత పరిగణన: సిలికాన్ డిఫోమర్ల ప్రభావం ఉష్ణోగ్రత ద్వారా గణనీయంగా ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, వాటి defoaming ప్రభావం తగ్గుతుంది. అందువల్ల, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో డీఫోమర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మోతాదును పెంచడం లేదా ప్రత్యామ్నాయ రకాల డీఫోమర్‌లను ఎంచుకోవడం అవసరం కావచ్చు.

భద్రతా జాగ్రత్తలు: సిలికాన్ డీఫోమర్లు రసాయన పదార్థాలు మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం అవసరం. చర్మం మరియు కళ్ళతో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించాలి మరియు ప్రమాదవశాత్తూ సంపర్కం సంభవించినట్లయితే, తక్షణమే నీటితో శుభ్రం చేసుకోవడం మరియు తక్షణ వైద్య సంరక్షణ అవసరం. ఉపయోగం సమయంలో, చేతి తొడుగులు మరియు గాగుల్స్ వంటి తగిన రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి.

సంక్షిప్తంగా, సిలికాన్ డిఫోమర్లు వివిధ పరిశ్రమలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. డీఫోమర్‌లను సహేతుకంగా జోడించడం ద్వారా మరియు వాటి ఉపయోగం యొక్క నియమాలను మాస్టరింగ్ చేయడం ద్వారా, మీరు నురుగు సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

మేము ఒకdefoaming ఏజెంట్ సరఫరాదారు. మీకు ఏవైనా అవసరాలు ఉంటే దయచేసి నన్ను సంప్రదించండి.

Email: sales@yuncangchemical.com

వాట్సాప్: 0086 15032831045

వెబ్‌సైట్: www.yuncangchemical.com