పాలియాక్రిలమైడ్అనేది అక్రిలామైడ్ లేదా ఇతర మోనోమర్‌లతో కూడిన కోపాలిమర్‌ల హోమోపాలిమర్‌లకు సాధారణ పదం. ఇది నీటిలో కరిగే అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పాలిమర్‌లలో ఒకటి. పాలీయాక్రిలామైడ్ తెల్లటి కణికల రూపంలో ఉంటుంది మరియు దీనిని నాలుగు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: నాన్-అయానిక్, అయానిక్, కాటినిక్ మరియు యాంఫోటెరిక్ అయానిక్.
కాగితం తయారీ రంగంలో పాలియాక్రిలమైడ్ యొక్క అనువర్తనాలు
కాగితం తయారీ ప్రక్రియ పల్పింగ్, స్క్రీనింగ్, శుభ్రపరచడం, శుద్ధి చేయడం మరియు ఏర్పడటం వంటి అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియల సమయంలో, ఫైబర్స్, ఫిల్లర్లు మరియు ఫైన్స్ వంటి వివిధ మలినాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి. ఈ మలినాలను గుజ్జు నుండి సరిగ్గా తొలగించకపోతే, అవి పేలవమైన డ్రైనేజీ మరియు తక్కువ కాగితం బలం వంటి సమస్యలకు దారితీయవచ్చు. పాలీయాక్రిలమైడ్ ప్రధానంగా కాగితం తయారీ ప్రక్రియలో డిస్పర్సెంట్, రిటెన్షన్ ఎయిడ్, డ్రైనేజీ ఎయిడ్, ఫ్లోక్యులెంట్ మరియు సైజింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.
Ⅰ. డిస్పర్సెంట్
కాగితం తయారీ ప్రక్రియలో పాలియాక్రిలమైడ్ డిస్పర్సెంట్‌ను జోడించడం వల్ల ఫైబర్‌ల సముదాయాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు మరియు కాగితం యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది. తక్కువ మొత్తంలో అదనంగా కాగితం తయారీ ఫైబర్‌ల మంచి వ్యాప్తిని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు అద్భుతమైన కాగితం-ఏర్పడే ప్రభావాన్ని సాధించగలదు. ఇది గుజ్జు ఏకరూపతను మరియు కాగితం యొక్క మృదుత్వాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కాగితం యొక్క బల లక్షణాలను పెంచుతుంది. ఇది టాయిలెట్ పేపర్, నాప్‌కిన్‌లు, ముఖ కణజాలాలు మరియు ఇతర సన్నని కాగితాలు వంటి వివిధ గృహ కాగితపు ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. కొన్ని పేపర్ మిల్లులలో, ఇది పాలిథిలిన్ ఆక్సైడ్ (PEO) ను పూర్తిగా భర్తీ చేయగలదు.
Ⅱ. నిలుపుదల సహాయం
PAM సాధారణంగా పేపర్‌మేకింగ్ పరిశ్రమలో ఫైబర్ నిలుపుదల రేటును పెంచడానికి మరియు మురుగునీటి ఉత్సర్గాన్ని తగ్గించడానికి నిలుపుదల సహాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దీని పని సూత్రం చిన్న కణాలతో పెద్ద గుబ్బలను ఏర్పరుస్తుంది, వీటిని వడపోత లేదా అవక్షేపణ ద్వారా గుజ్జు నుండి సులభంగా తొలగించవచ్చు.
Ⅲ. డ్రైనేజీ సహాయం
కాగితం తయారీ ప్రక్రియలో PAM డ్రైనేజీ సహాయంగా కూడా ఉపయోగపడుతుంది. ఇది డ్రైనేజీ రేటును పెంచుతుంది, పేపర్ యంత్రంపై కాగితం నుండి నీటిని వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇది కాగితం ఎండబెట్టే సమయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా ఉత్పత్తి వేగాన్ని పెంచడానికి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
Ⅳ. సైజింగ్ ఏజెంట్
కొన్ని సందర్భాల్లో, కాగితం తయారీలో నీరు మరియు ఇతర ద్రవాలు కాగితపు షీట్‌లోకి చొచ్చుకుపోవడాన్ని నియంత్రించడానికి పాలియాక్రిలమైడ్‌ను సైజింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు. ఇది నీటి నిరోధకత మరియు ఇంక్ హోల్డ్‌అవుట్ వంటి కావలసిన లక్షణాలను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది, ముఖ్యంగా కాగితం తేమ లేదా ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలను తట్టుకోవాల్సిన అనువర్తనాల్లో.
Ⅴ. ఫ్లోక్యులెంట్
పేపర్ మిల్లులలో మురుగునీటి శుద్ధి ప్రక్రియలో, పాలియాక్రిలమైడ్‌ను మురుగునీటిలోని సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలు మరియు కాలుష్య కారకాలను తొలగించడానికి ఫ్లోక్యులెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఫ్లాక్స్ అని పిలువబడే పెద్ద కణాలను ఏర్పరచడంలో సహాయపడుతుంది, తరువాత వాటిని అవక్షేపణ లేదా వడపోత ప్రక్రియ ద్వారా సులభంగా తొలగించవచ్చు. ఇది నీటి కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు కాగితం తయారీ వ్యాపారం యొక్క పర్యావరణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి దోహదం చేస్తుంది.
మొత్తంమీద, పాలియాక్రిలమైడ్ యొక్క బహుముఖ లక్షణాలు కాగితపు తయారీ పరిశ్రమలో దీనిని ఒక అనివార్యమైన సంకలితంగా చేస్తాయి, మెరుగైన సామర్థ్యం, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు కాగితపు ఉత్పత్తుల పనితీరుకు దోహదం చేస్తాయి. కాగితపు తయారీ రంగంలో పాలియాక్రిలమైడ్ యొక్క అప్లికేషన్ కాగితం ఉత్పత్తి నుండి మురుగునీటి శుద్ధి వరకు మొత్తం కాగితపు తయారీ పరిశ్రమ గొలుసును విస్తరించింది. ఇది కాగితం నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, కానీ పర్యావరణ పరిరక్షణకు సానుకూల సహకారాన్ని కూడా అందిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-21-2025
