ప్రపంచంలో అత్యంత విస్తృతంగా వినియోగించబడే ఆహారాలలో చక్కెర ఒకటి, ప్రధానంగా చెరకు మరియు చక్కెర దుంపల నుండి తీసుకోబడుతుంది. అధిక-నాణ్యత గల చక్కెరను ఉత్పత్తి చేయడం అనేది బహుళ దశలను కలిగి ఉన్న సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ: వెలికితీత, స్పష్టీకరణ, బాష్పీభవనం, స్ఫటికీకరణ మరియు శుద్ధి చేయడం. చక్కెర ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రతి దశలో, చక్కెర రసం యొక్క నాణ్యత మరియు స్వచ్ఛతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ఘర్షణ కణాలు, ప్రోటీన్లు, వర్ణద్రవ్యం మరియు సూక్ష్మజీవులు వంటి సహజ మలినాలను స్పష్టీకరణ, వడపోత మరియు స్ఫటికీకరణ సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఆధునిక చక్కెర తయారీ ప్రక్రియలలో రసాయనాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. సరైన రసాయన నియంత్రణ లేకుండా, ఈ మలినాలు పొలుసులు ఏర్పడటం, రంగు సమస్యలు మరియు ఉత్పత్తి నష్టానికి కారణమవుతాయి. చక్కెర తయారీ రసాయనాలు సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తిని పెంచడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు కర్మాగారాలు పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలను చేరుకోవడంలో సహాయపడతాయి. ఈ రసాయనాలు:
- స్పష్టీకరణ సామర్థ్యం మరియు ఘన-ద్రవ విభజన ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి.
- పండ్ల రసం మరియు సిరప్లో సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలను నిరోధించండి.
- అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన తెల్లటి గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర యొక్క డీకలర్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి.
- ఆవిరిపోరేటర్ మరియు వాక్యూమ్ ఆవిరిపోరేటర్లో నురుగు ఏర్పడటం మరియు స్కేలింగ్ను నియంత్రించండి.
ఈ వ్యాసం చక్కెర తయారీ ప్రక్రియను సమగ్రంగా సంగ్రహించడానికి చెరకును ఉదాహరణగా తీసుకుంటుంది. సజావుగా పనిచేయడానికి మరియు అధిక-నాణ్యత చక్కెర ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ప్రతి దశలో వివిధ రసాయనాలు - ఫ్లోక్యులెంట్లు, క్రిమిసంహారకాలు, డీకలర్ చేసే ఏజెంట్లు మరియు డీఫోమర్లు - ఎలా ప్రయోగించబడ్డాయో కూడా ఇది వివరించింది.
చక్కెర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు రసాయనాల అప్లికేషన్
ముడి పదార్థాల తయారీ
చక్కెర ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాల కోత మరియు తయారీతో ప్రారంభమవుతుంది. చెరకును కడిగి, కోసి నేల, రాళ్ళు మరియు ఆకులను తొలగిస్తారు. ఈ దశలో, రసాన్ని ఎక్కువసేపు అలాగే ఉంచితే, అది సూక్ష్మజీవులను పెంచడం ప్రారంభిస్తుంది. ముడి పదార్థాల ఉపరితలంపై సూక్ష్మజీవుల భారాన్ని తగ్గించడానికి, చక్కెర రసం కలుషితం కాకుండా లేదా చెడిపోకుండా నిరోధించడానికి, కొన్నిసార్లు చెరకు ఉపరితలంపై, నిల్వ నీరు లేదా శుభ్రపరిచే పరికరాలకు క్రిమిసంహారకాలను వర్తింపజేస్తారు.
| క్రిమిసంహారక రకం | సిఫార్సు చేయబడిన ఏకాగ్రత | దరఖాస్తు విధానం | ప్రధాన విధులు | ముందుజాగ్రత్తలు | ప్రయోజనాలు |
| సోడియం హైపోక్లోరైట్ (NaClO) | 50–200 ppm ఉచిత క్లోరిన్ | చెరకు ఉపరితలాన్ని 5–10 నిమిషాలు పిచికారీ చేయడం లేదా నానబెట్టడం | బ్రాడ్-స్పెక్ట్రం స్టెరిలైజేషన్, సూక్ష్మజీవుల భారాన్ని తగ్గిస్తుంది. | నియంత్రణ సాంద్రత (సాధారణంగా 50–200 ppm లేని క్లోరిన్). రంగు లేదా స్ఫటికీకరణ సమస్యలను నివారించడానికి రసంలో అధిక క్లోరిన్ అవశేషాలను నివారించండి. అవసరమైతే ఉపయోగించిన తర్వాత శుభ్రం చేసుకోండి లేదా నీటిని తీసివేయండి. | బ్రాడ్-స్పెక్ట్రం స్టెరిలైజేషన్; తక్కువ ఖర్చు. |
| సోడియం డైక్లోరోఐసోసైన్యూరేట్ (SDIC) | 50–150 ppm ఉచిత క్లోరిన్ | చెరకు ఉపరితలాన్ని 5–10 నిమిషాలు పిచికారీ చేయడం లేదా నానబెట్టడం | అధిక స్థిరత్వం, బలమైన స్టెరిలైజేషన్ సామర్థ్యం | రసం స్ఫటికీకరణ మరియు రంగును ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి క్లోరిన్ లేని వాటిని నియంత్రించండి. | సోడియం హైపోక్లోరైట్ కంటే ఎక్కువ స్థిరంగా ఉంటుంది; అధిక సామర్థ్యం; నియంత్రిత అవశేష క్లోరిన్; ఆహార ప్రాసెసింగ్ వాతావరణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. |
| హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ (H₂O₂) | 0.1%–0.5% | శుభ్రపరిచే నీటిలో లేదా ఉపరితల స్ప్రేయింగ్లో కలుపుతారు | స్టెరిలైజేషన్, అవశేషాలు లేవు, పర్యావరణ అనుకూలమైనది | నియంత్రణ సాంద్రత; సాధారణంగా ఉపరితల చికిత్స కోసం 0.1–0.5%. ఆపరేషన్ సమయంలో జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి. | అవశేషాలు లేకుండా కుళ్ళిపోతుంది; సురక్షితమైనది మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది. |
| వేడి నీరు / ఆవిరి | 80–90°C వద్ద వేడి నీరు లేదా 100°C వద్ద ఆవిరి | 2–5 నిమిషాలు వేడి నీరు లేదా ఆవిరి చికిత్సతో శుభ్రం చేసుకోండి. | రసాయన చేరిక లేకుండా స్టెరిలైజేషన్ | అధిక శక్తి వినియోగం; తగిన పరికరాలు అవసరం; భద్రతా జాగ్రత్తలు పాటించండి. | రసాయన సంకలనాలు లేవు; రసాయన అవశేషాలను తగ్గిస్తుంది. |
| ప్లాంట్ / ఫెసిలిటీ క్లీనింగ్ వాటర్ క్రిమిసంహారక | SDIC, 50–100 ppm | పరికరాలు, రవాణా వాహనాలను శుభ్రపరచడం | ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది | క్రమం తప్పకుండా ఉచిత క్లోరిన్ గాఢతను భర్తీ చేయండి మరియు పర్యవేక్షించండి. | — |
సిఫార్సు చేయబడిన అభ్యాసం
చెరకు కర్మాగారంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, మట్టి మరియు మలినాలను తొలగించడానికి దానిని శుభ్రమైన నీటితో మొదట కడగాలి.
తరువాత, పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తక్కువ సాంద్రత కలిగిన SDIC లేదా సోడియం హైపోక్లోరైట్ను పిచికారీ చేయడం ద్వారా ఉపరితల క్రిమిసంహారక చర్య జరుగుతుంది.
మొత్తం పరిశుభ్రమైన వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడానికి చక్కెర కర్మాగారం యొక్క నీటి వనరులు మరియు శుభ్రపరిచే పరికరాలను కూడా క్రమం తప్పకుండా క్రిమిరహితం చేయాలి.
రసం తీయడం
మొదటి దశ శుభ్రపరచడం మరియు క్రిమిసంహారక తర్వాత. తదుపరి దశ చెరకు రసాన్ని తీయడం. రసాన్ని సాధారణంగా యాంత్రిక నొక్కడం లేదా వ్యాప్తి వ్యవస్థల ద్వారా తీస్తారు. ఈ దశలో చెరకు యొక్క గట్టి నిర్మాణాన్ని విచ్ఛిన్నం చేసి దాని నుండి రసాన్ని తీయడం జరుగుతుంది.
చాలా సందర్భాలలో, చెరకు జ్యూసర్లో మూడు రోలర్ మిల్లులు, ఒక చాపర్ లేదా తిరిగే బ్లేడ్లతో కలిపి ఉంటాయి. ఒక కన్వేయర్ బెల్ట్పై చెరకును ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, మరింత రసాన్ని తీయడానికి దానిని మరొక కన్వేయర్ బెల్ట్కు రవాణా చేస్తారు. అయితే, రవాణాకు ముందు, రసాన్ని మరింత తీయడానికి ముందుగా నీటిని చల్లుతారు. రసం తీసిన తర్వాత మిగిలిపోయిన అవశేషాన్ని బాగస్సే అంటారు.
రసంలో కరిగే మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన మలినాలు ఉంటాయి, వాటిలో మొక్కల ఫైబర్స్, ప్రోటీన్లు మరియు పూర్తిగా కొట్టుకుపోయిన నేల కణాలు కూడా ఉంటాయి. తదుపరి స్పష్టీకరణ మరియు స్ఫటికీకరణ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఈ మలినాలను చికిత్స చేయాలి.
చెరకు రసం యొక్క స్పష్టత
చక్కెర తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రారంభ దశలో రసం యొక్క స్పష్టత అత్యంత కీలకమైన దశ. చెరకు రసం నుండి మలినాలను (నేల, ప్రోటీన్, కొల్లాయిడ్, సేంద్రీయ ఆమ్లం మొదలైనవి) తొలగించి దాని స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడం దీని లక్ష్యం. సాధారణంగా, సున్నపు ప్రక్రియను ఫాస్ఫరస్ ఫ్లోటేషన్ పద్ధతి లేదా కార్బొనేషన్ పద్ధతితో కలిపి ఉపయోగిస్తారు.
రసాయన వినియోగం
సున్నం (CaO)/సున్నం పాలు (Ca(OH)2) : ఆమ్ల పదార్థాలను తటస్థీకరిస్తుంది మరియు మలినాలను అవక్షేపిస్తుంది.
కార్బన్ డయాక్సైడ్ (CO2) (కార్బొనేషన్ పద్ధతిలో ఉపయోగిస్తారు) : సున్నంతో చర్య జరిపి కాల్షియం కార్బోనేట్ అవక్షేపణను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది మలినాలను గ్రహిస్తుంది.
ఫ్లోక్యులెంట్/గడ్డకట్టే సహాయం: సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలు త్వరగా స్థిరపడటానికి సహాయపడుతుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించేవి: పాలీఅల్యూమినియం క్లోరైడ్ (PAC), పాలీయాక్రిలమైడ్ (PAM), మొదలైనవి.
సల్ఫర్ (SO2) లేదా సోడియం సల్ఫైట్: ఇది భాస్వరం ఫ్లోటేషన్లో బ్లీచింగ్, డీకోలరైజేషన్ మరియు స్టెరిలైజేషన్లో పాత్ర పోషిస్తుంది.
వడపోత మరియు ముందుగా వేడి చేయడం
స్పష్టత తర్వాత, రసాన్ని అవక్షేపాలను తొలగించడానికి ఫిల్టర్ చేయాలి. రసం ఆవిరైపోయే ముందు రసాన్ని వేడి చేయడం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఇది రసం యొక్క చిక్కదనాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలను నిరోధిస్తుంది.
బాష్పీభవనం మరియు గాఢత
తరువాత పండ్ల రసాన్ని మల్టీ-ఎఫెక్ట్ ఎవాపరేటర్ ఉపయోగించి సిరప్గా కేంద్రీకరిస్తారు, దీని వలన తేమ శాతం సుమారు 85% నుండి 30-40% వరకు తగ్గుతుంది. వాక్యూమ్ బాష్పీభవనం చక్కెర నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడుతుంది, అయితే ఇది కొన్ని కార్యాచరణ సవాళ్లను కూడా అందిస్తుంది:
- కరిగిన ప్రోటీన్లు మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్లు నురుగు ఏర్పడటానికి కారణమవుతాయి.
- ఆవిరిపోరేటర్ ఉపరితలంపై స్కేల్ నిర్మాణం.
రసాయన అనువర్తనాలు:
డీఫోమర్లు: అధిక-ఉష్ణోగ్రత నురుగు అణచివేత కోసం సిలికాన్ ఆధారిత డీఫోమర్లు. మీడియం-ఫోమ్ పండ్ల రసం వ్యవస్థలకు అనువైన పాలిథర్ మరియు కొవ్వు ఆల్కహాల్ ఆధారిత డీఫోమర్లు.
స్కేల్ ఇన్హిబిటర్లు/డిస్పర్సెంట్లు: ఆవిరిపోరేటర్లో కాల్షియం కార్బోనేట్ లేదా సల్ఫేట్ స్కేల్ ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తాయి.
ప్రభావం: సమర్థవంతమైన ఫోమ్ నియంత్రణ మరియు స్కేల్ నివారణ సజావుగా బాష్పీభవనం, అధిక ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం మరియు తక్కువ డౌన్టైమ్ను నిర్ధారిస్తాయి.
స్ఫటికీకరణ
చక్కెర ఉత్పత్తిలో స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ (పరిశ్రమలో తరచుగా మరిగించడం అని పిలుస్తారు) సాంద్రీకృత చక్కెర సిరప్ను ఘన సుక్రోజ్ స్ఫటికాలుగా మార్చడంలో కీలకమైన దశ. చక్కెర స్ఫటికీకరణను ప్రారంభించడానికి సాంద్రీకృత సిరప్ను వాక్యూమ్ కెటిల్లో ఉడకబెట్టాలి. చక్కెర దిగుబడి, స్ఫటిక పరిమాణం మరియు రంగుకు సరైన స్ఫటికీకరణ అవసరం. ఇది అవక్షేపిత సుక్రోజ్ స్ఫటికాల పరిమాణం మరియు ఏకరూపతను నియంత్రించడానికి రూపొందించబడిన సంక్లిష్టమైన భౌతిక రసాయన ప్రక్రియ.
ఈ ప్రక్రియలో తరచుగా డీఫోమర్లను ఉపయోగిస్తారు. డీఫోమర్లు మరిగే సమయంలో నురుగు ఏర్పడటాన్ని నియంత్రిస్తాయి, సిరప్ ఓవర్ఫ్లోను నివారిస్తాయి.
స్థిరమైన స్ఫటికీకరణ చక్కెర దిగుబడిని పెంచుతుంది మరియు సెంట్రిఫ్యూగేషన్ సమయంలో నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.
సెంట్రిఫ్యూగేషన్ & సెపరేషన్
స్ఫటికం ఏర్పడిన తర్వాత, స్ఫటికాలను సెంట్రిఫ్యూజ్ ఉపయోగించి మొలాసిస్ నుండి వేరు చేసి, వేడి పైపుల ద్వారా ఎండబెట్టడం జరుగుతుంది. మొలాసిస్ను ఇథనాల్, పశుగ్రాసం లేదా ఇతర ఉపయోగాల ఉత్పత్తి కోసం మరింత ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
రంగు తొలగింపు మరియు శుద్ధి
చక్కెర తయారీ ప్రక్రియలో రంగు మార్పు మరియు శుద్ధి అనేది చివరి దశ, దీనిని ప్రధానంగా అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన తెల్లటి శుద్ధి చేసిన చక్కెర (గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర లేదా రాక్ షుగర్ వంటివి) ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు. ఈ దశలో పెద్ద మొత్తంలో రసాయనాలు మరియు యాడ్సోర్బెంట్లను ఉపయోగించడం అవసరం.
సాధారణంగా ఉపయోగించే రసాయనాలు:
ఉత్తేజిత కార్బన్ (పొడి లేదా కణికలు): పాలీఫెనాల్స్, కారామెల్ మరియు ఇతర వర్ణద్రవ్యాలను శోషిస్తుంది.
రెసిన్లు/అయాన్ ఎక్స్ఛేంజ్ రెసిన్లను రంగు మార్చడం: అయానిక్ మరియు అయానిక్ కాని రంగుల సమ్మేళనాలను తొలగించండి.
హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ (H₂O₂): మిగిలిన వర్ణద్రవ్యాలను ఆక్సీకరణం చేస్తుంది, సిరప్ రంగును మరింత తేలికపరుస్తుంది.
డీకలర్జింగ్ ఏజెంట్లు: తక్కువ ICUMSA విలువలు మరియు అధిక దృశ్య నాణ్యతను నిర్ధారించుకోండి.
పైన పేర్కొన్నవి చక్కెర పరిశ్రమలోని ప్రధాన ప్రక్రియలు మరియు రసాయన అనువర్తనాలను వివరిస్తాయి.
సంబంధిత రసాయనాల ప్రదర్శన:
చక్కెర పరిశ్రమ నుండి వచ్చే మురుగునీటిని ఎలా శుద్ధి చేస్తారు?
చక్కెర కర్మాగారాలు చక్కెర ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మురుగునీటిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ మురుగునీరు నాణ్యతలో సంక్లిష్టమైనది మరియు అధిక కాలుష్య భారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, విడుదలకు ముందు క్రమబద్ధమైన నీటి శుద్ధి అవసరం.
మురుగునీరు ప్రధానంగా ముడి పదార్థాలను కడగడం, పరికరాలను శుభ్రపరచడం, చక్కెర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మురుగునీరు, శీతలీకరణ నీరు/కండెన్సేట్ మరియు బాయిలర్ బ్లోడౌన్ నుండి వస్తుంది. ఈ మురుగునీటిలో చాలా ఎక్కువ COD మరియు BOD (చక్కెర కంటెంట్ కారణంగా), అధిక సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాల కంటెంట్, బలమైన బయోడిగ్రేడబిలిటీ ఉంటాయి మరియు కొన్నిసార్లు చమురు మరియు సిల్ట్ ఉంటాయి. అందువల్ల, ప్రక్రియల కలయిక - ముందస్తు చికిత్స + గడ్డకట్టడం మరియు అవక్షేపణ + జీవ చికిత్స + అధునాతన చికిత్స - సాధారణంగా ఈ మురుగునీటిని శుద్ధి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ శుద్ధి పద్ధతుల్లో భౌతిక చికిత్స (అవక్షేపణ మరియు వడపోత వంటివి), రసాయన చికిత్స (గడ్డకట్టడం మరియు తటస్థీకరణ వంటివి) మరియు జీవ చికిత్స (సక్రియం చేయబడిన బురద ప్రక్రియలు మరియు నిర్మించిన చిత్తడి నేలలు వంటివి) ఉన్నాయి.
చక్కెర పరిశ్రమ నుండి వచ్చే వ్యర్థ జలాలను శుద్ధి చేయడానికి ఏ రసాయనాలు అవసరం?
నిర్దిష్ట దశలు మరియు రసాయన అనువర్తనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
| చికిత్స దశ | ప్రయోజనం | సిఫార్సు చేయబడిన రసాయనాలు | ప్రధాన విధులు |
| 1. ముడి పదార్థాలను కడగడం & ప్రాథమిక ముందస్తు చికిత్స | ఇసుక, బురద, ఫైబర్స్, సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలను తొలగించండి | PAC (పాలియుమినియం క్లోరైడ్) | వేగవంతమైన గడ్డకట్టడం, SS మరియు టర్బిడిటీ తొలగింపు |
| PAM (పాలియాక్రిలమైడ్) – అనియోనిక్/నానియోనిక్ | గుంపు నిర్మాణం, స్థిరపడటాన్ని పెంచుతుంది | ||
| డీఫోమర్ | చెరకు కడగడం మరియు రసం తీయడం సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే నురుగును నియంత్రిస్తుంది | ||
| 2. సమానీకరణ & pH సర్దుబాటు | ప్రభావవంతమైన నాణ్యతను స్థిరీకరించండి, దిగువ ప్రక్రియల కోసం pHని సర్దుబాటు చేయండి. | సున్నం (CaO / Ca(OH)₂) | pH ని పెంచుతుంది, పాక్షిక కాఠిన్యాన్ని తొలగిస్తుంది |
| సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ (NaOH) | ఖచ్చితమైన pH సర్దుబాటు | ||
| సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం / హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం | pH ని తగ్గిస్తుంది | ||
| డీఫోమర్ | ఈక్వలైజేషన్ బేసిన్లో నురుగును తగ్గిస్తుంది | ||
| 3. గడ్డకట్టడం & ఫ్లోక్యులేషన్ (ప్రాథమిక అవక్షేపణం) | సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలు, కొల్లాయిడ్లు, రంగును తొలగించండి; CODని తగ్గించండి. | PAC / పాలీడాడ్మాక్ / పాలీఅమైన్ | టర్బిడిటీ మరియు రంగు తొలగింపు కోసం ప్రాథమిక కోగ్యులెంట్లు |
| PAM (అయానిక్) | ఫ్లాక్ బలాన్ని మరియు స్థిరీకరణ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది | ||
| గడ్డకట్టే సహాయకాలు (ఉదా., మెగ్నీషియం సిలికేట్) | స్పష్టత మరియు స్థిరీకరణ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది | ||
| 4. వాయురహిత జీవ చికిత్స (UASB, EGSB) | అధిక సేంద్రీయ భారాన్ని (COD, BOD) తగ్గించండి. | పోషక సంకలనాలు (N & P వనరులు) | సూక్ష్మజీవుల కార్యకలాపాలను మరియు ఆరోగ్యకరమైన జీవపదార్థాన్ని నిర్వహించండి |
| pH అడ్జస్టర్లు | వాయురహిత బ్యాక్టీరియాకు సరైన pH (6.8–7.2) ను ఉంచండి. | ||
| డీఫోమర్ | బయోగ్యాస్ సంబంధిత నురుగును అణిచివేస్తుంది | ||
| 5. ఏరోబిక్ ట్రీట్మెంట్ (యాక్టివేటెడ్ స్లడ్జ్, SBR) | COD, BOD, అమ్మోనియాలను మరింత తగ్గించండి | పోషక సంకలనాలు (N & P) | సూక్ష్మజీవులకు సమతుల్య పోషకాలను అందించడం. |
| డీఫోమర్ | గాలి ప్రసరణ సమయంలో నురుగును నియంత్రిస్తుంది | ||
| బయో-ఎంజైమ్లు / సూక్ష్మజీవుల సంస్కృతులు | జీవసంబంధమైన క్షీణత సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది | ||
| 6. అధునాతన చికిత్స (కఠినమైన ఉత్సర్గ ప్రమాణాలు వర్తిస్తే) | స్పష్టతను మెరుగుపరచండి, అవశేష COD, SS, రంగును తొలగించండి | పాలిమైన్ / పాలీDADMAC | బలమైన రంగు మార్పు మరియు టర్బిడిటీ తొలగింపు |
| పిఎసి | అదనపు SS మరియు కొల్లాయిడ్ తొలగింపు | ||
| PAM (అధిక పరమాణు బరువు) | తుది ఫ్లోక్యులేషన్ మరియు పాలిష్ | ||
| ఉత్తేజిత కార్బన్ | రంగు, వాసన మరియు సేంద్రీయ అవశేషాలను తొలగిస్తుంది | ||
| 7. క్రిమిసంహారక & నీటి పునర్వినియోగం | ఉత్సర్గ లేదా పునర్వినియోగం కోసం సూక్ష్మజీవుల భద్రతను నిర్ధారించండి. | కాల్షియం హైపోక్లోరైట్ | శక్తివంతమైన క్రిమిసంహారక |
| సోడియం హైపోక్లోరైట్ | సాధారణ ఆన్లైన్ మోతాదు క్రిమిసంహారకాలు | ||
| SDIC (సోడియం డైక్లోరోఐసోసైనరేట్) | స్థిరమైన, దీర్ఘకాలిక క్లోరిన్ విడుదల | ||
| TCCA (ట్రైక్లోరోఐసోసైన్యూరిక్ ఆమ్లం) | అధిక క్లోరిన్ కంటెంట్, నెమ్మదిగా విడుదల చేసే క్లోరినేషన్ |
చక్కెర ఉత్పత్తి అనేది సంక్లిష్టమైన పారిశ్రామిక ప్రక్రియ, దీనికి ముడి పదార్థాల తయారీ మరియు రసం తయారీ నుండి స్పష్టత, బాష్పీభవనం, స్ఫటికీకరణ, శుద్ధి మరియు మురుగునీటి శుద్ధి వరకు ప్రతి దశలోనూ ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం. ప్రతి దశ దాని స్వంత సవాళ్లను అందిస్తుంది, వాటిలో సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలు, రంగు, సూక్ష్మజీవుల కార్యకలాపాలు, నురుగు నిర్మాణం మరియు స్కేల్ నిర్మాణం ఉన్నాయి. చక్కెర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశలో తగిన రసాయనాలను సమగ్రపరచడం ద్వారా, చక్కెర మిల్లులు ఉత్పత్తిని పెంచుతాయి, స్ఫటిక నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి, రంగును పెంచుతాయి, నష్టాలను తగ్గించగలవు మరియు డౌన్టైమ్ను తగ్గించగలవు. అదే సమయంలో, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన రసాయన పరిష్కారాలు మరింత సమర్థవంతమైన మురుగునీటి శుద్ధి మరియు రసాయన వ్యర్థాలను తగ్గించడం ద్వారా పర్యావరణ పరిరక్షణకు దోహదం చేస్తాయి.
సరైన రసాయన భాగస్వామిని ఎంచుకోవడం వలన చక్కెర మిల్లులు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, పరికరాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి మరియు దీర్ఘకాలిక కార్యాచరణ శ్రేష్ఠతను సాధించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.