చక్కెర మిల్లుల కోసం యాంటీఫోమ్: అనువర్తనాలు, ప్రయోజనాలు మరియు ఎంపిక మార్గదర్శిని

పైన పేర్కొన్న సమస్యలను పరిష్కరించడానికి యాంటీఫోమింగ్ మరియు డీఫోమింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగిస్తారు. ఉపరితల తన్యతను తగ్గించడానికి ఈ ద్రావణాలను ద్రవాలకు కలపవచ్చు, తద్వారా నురుగు ఏర్పడటాన్ని నివారించవచ్చు. ఒకవేళ ఇప్పటికే నురుగు ఏర్పడి ఉంటే, ఆ నురుగును విచ్ఛిన్నం చేయడానికి మరియు అది మరిన్ని సమస్యలను కలిగించకుండా నివారించడానికి డీఫోమింగ్ ఏజెంట్లను కలపవచ్చు.

• రసం తీయడం మరియు శుద్ధి చేయడం

చెరకు రసంలో మలినాలు ఉంటాయి, ఇవి పిండే ప్రక్రియలో సులభంగా నురుగును ఉత్పత్తి చేస్తాయి. నురుగు నివారణ ఏజెంట్లను జోడించడం ఈ క్రింది విధంగా నురుగును తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది:

ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించడం

అవక్షేపణను మెరుగుపరచడం

స్పష్టీకరణ సామర్థ్యాన్ని పెంచడం

దీని ఫలితంగా రసం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలు కూడా మెరుగ్గా ఉంటాయి.

• బాష్పీభవనం మరియు సాంద్రీకరణ

ఎవాపరేటర్ల లోపల నురుగు పేరుకుపోవడం వల్ల ఈ క్రింది పరిణామాలు సంభవించవచ్చు:

తగ్గిన ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం

గాలి అడ్డంకిని కలిగిస్తుంది

ఉత్పత్తి అంతరాయాలకు దారితీస్తుంది

స్థిరమైన, వేడిని తట్టుకునే నురుగు నిరోధక ఏజెంట్లు నిరంతరంగా మరిగేలా చేసి, పొంగిపోకుండా నివారిస్తాయి.

• స్ఫటికీకరణ

స్ఫటికీకరణ సమయంలో ఏర్పడే నురుగు స్ఫటిక పెరుగుదలను ప్రభావితం చేస్తుంది. నురుగు నిరోధక ఏజెంట్ యొక్క సరైన మోతాదు:

ఏకరీతి స్ఫటిక నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది

పొలుసులు ఏర్పడటాన్ని మరియు చక్కెర నాణ్యతలో అసమానతలను నివారిస్తుంది

• మురుగునీటి శుద్ధి

చక్కెర మిల్లులలోని వ్యర్థ జలాలు, గాలిని పంపేటప్పుడు లేదా కదిలించేటప్పుడు కూడా నురుగును ఉత్పత్తి చేస్తాయి. వ్యర్థ జలాల కోసం ఉపయోగించే నురుగు నిరోధక ఏజెంట్లను వాడటం వల్ల ఈ క్రింది వాటిని మెరుగుపరచవచ్చు:

జీవ చికిత్స ప్రభావం

బురద అవక్షేపణ

మొత్తం ప్లాంట్ సామర్థ్యం