చక్కెర మిల్లులకు యాంటీఫోమ్: అప్లికేషన్లు, ప్రయోజనాలు మరియు ఎంపిక గైడ్

పైన పేర్కొన్న సమస్యలను పరిష్కరించడానికి యాంటీఫోమింగ్ మరియు డీఫోమింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగిస్తారు. ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించడానికి ఈ ద్రావణాలను ద్రవాలకు జోడించవచ్చు, తద్వారా నురుగు ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు. నురుగు ఇప్పటికే ఏర్పడి ఉంటే, నురుగును విచ్ఛిన్నం చేయడానికి మరియు మరిన్ని సమస్యలు రాకుండా నిరోధించడానికి డీఫోమింగ్ ఏజెంట్లను జోడించవచ్చు.

• రసం తీయడం మరియు స్పష్టీకరణ

చెరకు రసంలో నొక్కే ప్రక్రియలో సులభంగా నురుగును ఉత్పత్తి చేసే మలినాలు ఉంటాయి. యాంటీఫోమింగ్ ఏజెంట్లను జోడించడం వల్ల నురుగును తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది:

ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించడం

అవక్షేపణను మెరుగుపరచడం

స్పష్టీకరణ సామర్థ్యాన్ని పెంచడం

దీని వలన స్పష్టమైన రసం మరియు మెరుగైన తదుపరి ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలు లభిస్తాయి.

• బాష్పీభవనం మరియు గాఢత

ఆవిరిపోరేటర్ల లోపల నురుగు పేరుకుపోవడం వల్ల ఇవి సంభవించవచ్చు:

తగ్గిన ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం

గాలి అడ్డంకికి కారణమవుతుంది

ఉత్పత్తి అంతరాయాలకు దారితీస్తుంది

స్థిరమైన, వేడి-నిరోధక యాంటీఫోమింగ్ ఏజెంట్లు నిరంతరం మరిగేలా చేస్తాయి మరియు ఓవర్‌ఫ్లోను నివారిస్తాయి.

• స్ఫటికీకరణ

స్ఫటికీకరణ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే నురుగు స్ఫటిక పెరుగుదలను ప్రభావితం చేస్తుంది. యాంటీఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క సరైన మొత్తం:

ఏకరీతి క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది

పొలుసులు ఏర్పడటాన్ని మరియు అసమాన చక్కెర నాణ్యతను నివారిస్తుంది

• మురుగునీటి శుద్ధి

చక్కెర మిల్లులలోని వ్యర్థ జలాలు గాలిని నింపేటప్పుడు లేదా కదిలించేటప్పుడు నురుగును ఉత్పత్తి చేస్తాయి. మురుగునీటి-గ్రేడ్ యాంటీఫోమింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం వల్ల ఇవి మెరుగుపడతాయి:

జీవ చికిత్స ప్రభావం

బురద అవక్షేపణ

మొత్తం ప్లాంట్ సామర్థ్యం